Remontas yra svarbus etapas, kuriam verta kruopščiai pasiruošti. Kartu su mumis papasakosime, ko būtinai reikia paklausti pasamdytos statybų komandos, kad būtų ramus dėl rezultato.
Kiek objektų jau baigė brigada?
Jūsų remonto sėkmė labai priklauso nuo remonto komandos profesionalumo. Tačiau kad ir kiek patyrę būtų jūsų gyvenamojo ploto remontą atliekantys meistrai, nepakenks pasidomėti, kokias garantijas jie suteikia po darbų atlikimo.
Kai kuriais atvejais didelę reikšmę turi darbuotojų kvalifikacija: paklauskite, ar komandoje yra aukštos kvalifikacijos specialistų, ar visi generalistai. Ar komandoje yra santechnikų, elektrikų, plytelių klojėjų?
Kiek laiko užtruks remontas?
Savaime suprantama, atsakymas į jį svarbus: kartais pasitaiko situacijų, kai remonto komanda klientui pažada technologiškai neįmanomus terminus.
Kaip bus apmokamas darbas?
Pageidautina išsamiai paaiškinti šį klausimą. Už remontą geriausia mokėti etapais.
Kartais dėl nenumatytų atvejų gali padidėti remonto biudžetas darbams ir medžiagoms, todėl prieš pradedant darbus reikėtų pasidomėti, ar įmanoma fiksuoti remonto kainą vienam kvadratiniam metrui.
Ar galima pamatyti, kaip brigada veikia?
Renkantis remonto komandą, svarbu gyvai pamatyti jų darbo rezultatą – geriausia paskutiniame etape. Tik taip galėsite objektyviai įvertinti, ar šie specialistai ir jų teikiamų paslaugų kokybė Jums tinka.
Be to, iš proceso visada aišku, kiek atidūs statybininkai atlieka darbus, ar nerūko objekte, ar atsargiai elgiasi su elektros prietaisais.
Kokios juodraščio medžiagos reikia?
Be to, kas juos pirks? Jei brigada užsiima jų pirkimu, pasidomėkite, kaip bus organizuojamas atsiskaitymas apie įsigytas medžiagas.
I. Bendrosios nuostatos
1. Meistras yra visavertis savo gamybos srities lyderis, organizuojantis ritmingą gamybos plano skyrių ir komandos įsipareigojimų vykdymą pagal pateiktą nomenklatūrą, remdamasis spartesniu mokslo ir technologijų pažangos diegimu. gamyba, naujų valdymo metodų taikymas, sąnaudų apskaitos ir kolektyvinių sutarčių įvedimas. Kai į padidintas kompleksines brigadas įtraukiami meistrai, jiems pavedama vadovauti tokioms brigadoms.
2. Meistras tiesiogiai pavaldus parduotuvės vadovui.
3. Į meistro pareigas skiriami asmenys, turintys aukštąjį techninį išsilavinimą ir darbo patirtį gamyboje ne trumpesnį kaip vienerių metų arba vidurinį specializuotą išsilavinimą ir ne mažesnį kaip trejų metų darbo stažą gamyboje. Nesant specialaus išsilavinimo, ne mažesnė kaip penkerių metų darbo patirtis gamyboje.
II. Pareigos
1. Užtikrinti, kad vieta (grupė) įgyvendintų suplanuotus tikslus, susijusius su gamybos apimtimi, asortimentu ir gaminių asortimentu, nuolatiniu darbo našumo didėjimu, aukštos kokybės produktų gamyba ir produkcijos vieneto sąnaudų mažinimu. darbas).
2. Užtikrinti maksimalų gamybinių pajėgumų išnaudojimą, pilną apkrovą ir tinkamą įrenginių eksploatavimą, produktyvų visų darbo sričių (komandų) darbą visos pamainos metu.
3. Dalyvavimas rengiant objekto (komandos) dešimties dienų ir mėnesio gamybos užduotis ir pagal jas nustatant užduotis komandoms ir pavieniams darbuotojams.
4. Savalaikio produkcijos paruošimo medžiagomis, pusgaminiais, įrankiais, armatūra, technine dokumentacija ir kt. bei vienodo objekto (komandos) darbo pagal nustatytą užduotį užtikrinimas.
5. Sistemingas komandų ir pavienių darbuotojų užduočių vykdymo tikrinimas, savalaikis iškylančių problemų, trukdančių normaliai gamybos proceso eigai, pašalinimas.
6. Padalinio (sekcijos) veiklos gamybinių ir socialinių klausimų sprendimo organizavimas.
7. Sistemingas savo kvalifikacijos kėlimas, ne rečiau kaip 1 kartą per 2-3 metus, persikvalifikavimas į kvalifikacijos kėlimo institutus, kvalifikacijos tobulinimo kursus ir kt.
8. Teisingo ir savalaikio pirminių dokumentų dėl darbų priėmimo ir išdavimo (įsakymų, pamaininių paskyrimų ir kt.), darbuotojų ir įrangos prastovų, viršvalandžių darbo įsakymų, informacijos apie gamybos programos vykdymą kontrolė.
9. Instruktuoti pavaldžius darbuotojus, suteikti jiems reikiamą pagalbą įsisavinant gamybos standartus ir atliekant gamybos užduotis, ypatingą dėmesį skiriant darbuotojų instruktavimui atliekamo darbo sudėtingumo ar atsakomybės atvejais, naujo darbo įsisavinimui.
10. Patikra, ar darbuotojai laikosi nustatytų technologinių procesų ir darbų nutraukimo, jei nesilaikoma jo nustatytų techninių procesų, specifikacijų, brėžinių, apdorojimo režimų ir kt.
11. Pirmosios dalies ar gaminio, pagaminto darbuotojo ant neberemontuotos arba sureguliuotos įrangos, priėmimas.
12. Pasenusių ir neįvertintų gamybos standartų, taip pat darbo normų, kurioms įgyvendinti buvo imtasi organizacinių ir techninių priemonių darbo sąnaudų mažinimui užtikrinti, peržiūra nustatyta tvarka.
13. Sistemingai tikrinti įrenginių ir tvorų būklę, instruktuoti darbuotojus ir tikrinti jų žinias apie saugos taisykles, pramoninę sanitariją, priešgaisrinę saugą ir asmeninių apsaugos priemonių naudojimo taisykles, stebėti, kaip laikomasi darbo taisyklių ir darbo saugos ir saugos instrukcijų.
14. Darbuotojų griežčiausio darbo ir gamybos drausmės, švaros ir tvarkos darbo vietoje laikymosi užtikrinimas. Laiku išvežamų atliekų ir gatavų gaminių kontrolė neužblokuojant praėjimų ir važiuojamųjų takų bei neužgriozdinant darbo vietų.
15. Kelių mašinų priežiūros ir profesijų derinimo plėtojimas, darbuotojų įtraukimas į gamybinių susirinkimų darbą ir klausimų, susijusių su objekte nustatytų užduočių įvykdymu, aptarimas, pažangių darbuotojų patirtis ir gamybos novatoriai ir kt.
16. Kartu su QCD darbuotojais užtikrinti aukštą darbuotojų atliekamų darbų kokybę, tikrinti detalių kokybę detalių gamybos, mazgų ir gaminių surinkimo procese, taip pat tirti defektų ir defektų priežastis, kurti ir įgyvendinimo priemones joms pašalinti.
17. Sąnaudų apskaitos ir kolektyvinės sutarties įvedimas objekte.
Sutvarkyti darbuotojus aikštelėje ir, gavus cecho vadovo sutikimą, atleisti darbuotojų perteklių, taip pat darbuotojus, kurie sistemingai pažeidinėja gamybos ir darbo drausmę.
2. Įteikti pasižymėjusius skyriaus (komandos) darbuotojus priemokoms pagal galiojančias premijų nuostatas ir kitokias skatinimo priemones.
3. nustatyta tvarka skirti drausmines nuobaudas pavaldiems darbuotojams, pažeidusiems gamybinę ar darbo drausmę, perkeliantiems į mažiau apmokamą darbą darbuotojus, kurie sistemingai dėl savo kaltės nevykdo išdirbio (laiko) normų arba leidžia nekokybiškai atlikti darbą. apie darbą ir santuoką.
4. Neleisti dirbti su sugedusia įranga ir naudojant sugedusius įrankius, armatūrą ir prietaisus, taip pat su įranga, kuri neturi apsaugų, blokavimo ir kitų saugos įtaisų.
5. Neleisti gamyboje naudoti techninių reikalavimų neatitinkančių medžiagų ir pusgaminių.
6. Neleisti dirbti darbuotojams, kurie nežino saugos ir darbo apsaugos taisyklių ir instrukcijų.
7. Įdarbinti darbuotojus nustatytose ribose, įkurdinti juos į darbo vietas, teikti tvirtinti pagal tarifinį kvalifikacinį vadovą ir išlaikytą pavyzdį ar testą jiems priskirtas kategorijas.
8. Sustabdyti sugedusios įrangos darbus, kai naudojami sugedę įrankiai, armatūra ir prietaisai, taip pat kai naudojamos specifikacijų neatitinkančios žaliavos.
9. Suteikti atostogas pavaldiems darbuotojams pagal patvirtintą grafiką.
10. Reikalauti laiku įgyvendinti įrangos remonto planą ir saugos, darbo apsaugos, pramoninės sanitarijos ir priešgaisrinės apsaugos priemones.
11. Reikalauti, kad cecho vadovybė laiku paskelbtų mėnesinius ir dešimties dienų gamybos planus bei kitus numatytus kiekybinius ir kokybinius rodiklius.
12. Reikalauti, kad parduotuvės vadovybė laiku aprūpintų aikštelę normaliai gamybos eigai reikalingomis medžiagomis, žaliavomis, pusgaminiais, įrankiais, armatūra, technine dokumentacija ir kt.
13. Reikalauti iš vyresniojo meistro, o kur jo nėra, iš cecho viršininko atlikti technologinio proceso pakeitimus tais atvejais, kai tai neužtikrina didelio našumo ir nurodytos detalės ar gaminio kokybės.
14. Reikalauti, kad pavaldūs darbuotojai vykdytų įsakymus ir nurodymus visais objekto gamybinės veiklos klausimais.
15. Atlyginti darbuotojus už aukštus darbo rezultatus, pavyzdingą darbą ir sėkmingą užduočių atlikimą meistrui skirto premijų fondo lėšomis.
IV. Atsakomybė
Gamyklos meistras atsako už tai, kad jam pagal šiuos nuostatus pavestos pareigos būtų įvykdomos kokybiškai ir laiku.
Kitos instrukcijos skyriuje:
Sveiki mano skaitytojai!!! Šiandien kalbėsime apie tokį gamybos lyderį kaip aikštelės meistras. Pakalbėkime apie jo darbo pareigas ir atsakomybę, kurią jis neša už darbuotojus jam patikėto gamybos cecho vietoje.
Aikštelės meistras.Meisterio pareigos.
Pagrindinė meistro pareiga, žinoma, yra aikštelės tvarkymas. Pamaininių paskyrimų išdavimas darbuotojams, užtikrinant, kad visi naudotų būtinas asmenines apsaugos priemones (AAP). Pamainos metu objekto meistras stebi dirbantį personalą. Dirbdami su metalo apdirbimo įrenginiais, jie taiko saugią praktiką.
Nors gamybinio cecho meistras ir inžinierius techninis darbuotojas (ITR), bet, pavyzdžiui, paėmus to paties cecho technologą ar šioje srityje apdirbamų detalių vadovą, tai jų pareigos labai skiriasi. Technologas yra apdirbimo technologijos autorius, o meistras privalo užtikrinti jos įgyvendinimą 100 proc.
Be to, meistras yra asmeniškai atsakingas už detalių, kurios yra apdorojamos jo aikštelėje, saugumą, o kitą inventorizacijos metu nustačius trūkumą, teks kompensuoti visą trūkstamos prekės kainą.
Norėdami pradėti, žiūrėkite tai vaizdo įrašas apie svetainės meistrą:
Kokį išsilavinimą turėtų turėti svetainės meistras.
Šiais laikais, žinoma, dirbdamas magistrantūroje gali tapti specialistas, turintis specializuotą vidurinį išsilavinimą (technikumą, kolegiją), tačiau dabar pageidautina turėti aukštąjį išsilavinimą 🙂.
Meisterio teisės.
Kadangi cecho meistro pareigos gamyboje apima gamybos plano įgyvendinimą ir tuo pačiu personalo (darbuotojų) saugos užtikrinimą, jis turi teisę neleisti jiems dirbti šiais atvejais:
- Būdamas apsvaigęs nuo narkotikų ar alkoholio.
- Jei darbuotojas neišlaikė darbo apsaugos žinių patikrinimo (arba saugos instruktažo)
- Sustabdykite darbuotoją nuo užduoties, jei jo mašina neveikia.
- Reikalauti įvairių užsakymų cechui, vietai ir gamybai (gamyklai).
- Jeigu darbuotojas detalės parametrams valdyti naudoja neveikiantį valdymo įrankį.
Meistrų darbo diena.
Mūsų įmonėje darbo diena prasideda 7:00 ir pan
6:30 — 7:00
Aikštelėje apvažiuoja vadybininkas ir apžiūri jos būklę, ar nėra alyvos ar aušinimo skysčio nutekėjimo ant įrangos, ar veikia mašinų laidai ir pan. Išduoda pamainų užduotis komandoms.
7:00 — 7:30
Surenka savo darbuotojus ir duoda jiems pamainos užduotį, nepamirštant įvertinti jų fizinės būklės (būna, kad pakliūna „po spinta“ 🙂)
8:00 — 9:00
Operatyvinis susitikimas su parduotuvės vadovu. Jame dalyvauja ne tik visi meistrai, bet ir visų cecho tarnybų atstovai (mechanikas, energetikas, tiekimo vadovas, planavimo ir dispečerinio biuro (PBP) vadovas). Šiame susitikime aptariami įvairūs su gamyba susiję klausimai.
9:00-11:00
Kiekvienas pradeda vykdyti gautą užduotį, o meistras vykdo šio proceso priežiūros kontrolę.
11:00 — 11:20
Pietų pertrauka
11:30 — 13:00
Meistras turi įsitikinti, kad nėra kliūčių atlikti pamainos užduotį, jei kyla grėsmė užduoties įvykdymui, apie tai turi informuoti aukštesnes institucijas.
13:00 — 15:00
Tikrina gamybos plano įgyvendinimą ir išrašo sąskaitas už gatavų detalių siuntimą į kitus cechus ar agregatų surinkimą.
15:30 — 16:00
Vakarinis operatyvinis susitikimas su cecho vadovu, kuriame apibendrinami dienos darbo rezultatai ir išdėstomi II pamainos planai.
Žinoma, vis tiek galite daug rašyti ir rašyti apie aikštelės meistro pareigas, ir manau, jei jus domina teisinė šio klausimo pusė, gamybos cecho meistro pareigybės aprašymą galite rasti internete. Nesiekiau jo tiesiog perspausdinti, išskyriau svarbiausius aspektus, kurie susiję su gamybinio cecho meistro atliekamu darbu.
Jei turite klausimų, rašykite komentaruose, su malonumu atsakysiu 🙂 ir tiesiog pabendrausiu. VISIEMS ATSIŽIŪRĖTI!!!
Andrius buvo su tavimi!
Bet kurioje viešojo maitinimo įmonėje yra asmuo, atsakingas už absoliučiai visus gamyboje vykstančius procesus. Ant jo pečių guli didelė našta, bet savo pareigas atlieka garbingai.
Technologo profesija reiškia ne tik sunkų darbą, bet ir neribotas galimybes diegti naujas idėjas ir įsipareigojimus, kūrybinės vaizduotės polėkį, taip pat didžiules karjeros augimo perspektyvas.
Profesinės pareigos
Technologo pareigų aprašymas užtruks daug eilučių, nes kiekvienais metais jas papildo vis daugiau naujų. Anksčiau maitinimo įstaigoms buvo keliama mažiau reikalavimų nei šiandien. Todėl technologo buvimas kiekviename iš jų buvo neprivalomas. Receptai bėgant metams nepasikeitė, naujų patiekalų įvedimas praktiškai nebuvo atliktas. Virėjai tiesiog ruošdavo pagal nustatytas schemas, o gamybos vadovas užsiimdavo popierizmu.
Šiuolaikiniame pasaulyje, aršios konkurencijos sąlygomis, neapsieina be technologo, nes nuo jo priklauso, kiek kavinė, valgykla, restoranas išpopuliarės tarp vartotojų, kokias pajamas atneš.
Pagrindinės technologo ar maitinimo inžinieriaus pareigos yra šios:
- naujų indų kūrimas ir technologinių kortelių jiems paruošimas;
- visų gamybos cechų darbo planavimas;
- gaminių kokybės kontrolė;
- viešojo maitinimo paslaugų rinkos tyrimas;
- pareigų paskirstymas tarp darbuotojų;
- naujų technologijų studijavimas ir diegimas;
- įrangos tinkamumo naudoti ir būtino inventoriaus prieinamumo kontrolė;
- žaliavų tiekimo gamybai organizavimas;
- darbas su dokumentais;
- sanitarijos ir higienos normų laikymosi kontrolė;
- banketų ir pristatymų organizavimas;
- gamybos cechų rekonstrukcijos plano rengimas.
Išsilavinimas
Technologu galite mokytis kolegijoje ar technikos mokykloje. Procesas gali trukti nuo trejų iki penkerių metų. Tuo pačiu metu iš pradžių reikia įgyti virėjo ir konditerijos šefo specialybę, o tik tada gali tapti technologu. Nežinant receptų, maisto gaminimo principo, šios profesijos mokymas bus netinkamas. Pasibaigus specialiajai ugdymo įstaigai, priskiriama penktoji kategorija. Po to bus galima dirbti technologu ar vadovu. gamyba bet kurioje maitinimo įstaigoje (restoranas, kavinė, valgykla), taip pat mėsos perdirbimo įmonėse, konservų gamyklose, žuvies perdirbimo gamyklose, pieninėse, pusgaminių gamybos parduotuvėse.
Be maisto gaminimo ypatumų, būsimieji technologai ir maitinimo inžinieriai studijuoja tokius dalykus kaip:
- mitybos fiziologija;
- mikrobiologija;
- sanitarijos ir higienos;
- Užsienio paslaugos;
- chemija (organinis, neorganinis, analitinis ir fizikinis koloidas);
- biochemija;
- įmonių organizavimas;
- procesai ir įrenginiai;
- įranga;
- prekių mokslas;
- valdymas;
- rinkodara;
- ekonomikos pagrindai;
- standartizacija ir metrologija;
- verslo santykių psichologija.
Inžinieriumi technologu tampama baigus aukštąją mokyklą. Įgyjamų žinių kiekis tokiu atveju bus kur kas didesnis, tačiau profesijos įvaldymas taip pat užtruks 5-6 metus. Procesų inžinieriai, baigę universitetą, gali ne tik dirbti pagal specialybę, bet ir užsiimti dėstymo veikla. Be to, jiems bus malonu matyti juos didelių gamyklų ir gamyklų laboratorijose kaip mokslo darbuotojus.
Į mokymo programą, be minėtų dalykų, įtrauktos tokios disciplinos kaip inžinerinė grafika, šilumos inžinerija, elektrotechnika, teorinė mechanika. Mokymosi proceso pabaigoje proceso inžinierius gauna šeštos kategorijos virėjo vardą.
Darbas ir karjera
Be patirties bus gana sunku organizuoti viešojo maitinimo įmonės darbą. Todėl net ir turintis išsilavinimą nedidelėje kavinėje ar restorane specialistas pirmiausia turi parodyti savo profesinius įgūdžius dirbdamas virėju. Per gana trumpą laiką parodęs pakankamai iniciatyvos ir užsidegimo darbe, gali tapti virėju ir technologu viename asmenyje. Laikui bėgant toks specialistas gali išaugti iki maitinimo srityje veikiančios įmonės vadovo ar direktoriaus.
Didelėse įmonėse pradedantysis procesų inžinierius pirmiausia turės būti labiau patyrusio kolegos padėjėjas. Tada jis pradeda savarankiškai atlikti savo tiesiogines pareigas. Kopdami karjeros laiptais galite tapti įmonės vyriausiuoju technologu, gamybos vadovu, direktoriaus pavaduotoju ar direktoriumi.
Pagrindinis technologo darbo privalumas – galimybė daryti tai, kas tau patinka, tuo pačiu gaunant padorų atlyginimą. Svarbus faktas: visą gyvenimą tenka mokytis ir tobulinti įgūdžius, atrasti naujus horizontus ir diegti naujoviškas idėjas.
Kitas teigiamas momentas – didelė technikų ir procesų inžinierių paklausa, atsirandanti dėl daugybės kavinių, restoranų, prekybos centrų, mėsos, paukštienos, žuvies perdirbimo parduotuvių.
Asmeninės savybės
Norėdami dirbti bet kurioje viešojo maitinimo įmonėje, turite turėti tam tikrų asmeninių savybių. Proceso inžinierius turi turėti puikią atmintį, ryškius kūrybinius sugebėjimus ir puikų estetinį skonį. Draugiška atmosfera kolektyve palaikyti reikalingas socialumas ir gebėjimas rasti pagrįstų kompromisų. Nepaisant to, technologas ir inžinierius turi būti kuo reiklesni pavaldiniams. Gebėjimas greitai ir kūrybiškai mąstyti pravers nenugalimos jėgos atveju.
Inžinierius ar technologas turi turėti labai išvystytą jautrumą subtiliausiems kvapo ir skonio atspalviams. Labai vertinama galimybė vizualiai nustatyti, kiek gaminys sveria. Organizacinių įgūdžių buvimas leis lengvai nustatyti nepriekaištingą visų viešojo maitinimo įmonės parduotuvių darbą.
Kitas pagrindinis procesų inžinieriaus profesionalumo kriterijus – puiki fizinė ištvermė, nes norint pasiekti gerų rezultatų dažnai tenka dirbti viršvalandžius, ilgai stovėti ant kojų ar sėdėti, būti patalpose su aukšta ar žema temperatūra, taip pat vietose, kur aukšta temperatūra.drėgmė. Todėl žmonėms, sergantiems širdies ir kraujagyslių, virškinimo sistemos, raumenų ir kaulų sistemos bei kvėpavimo organų ligomis, patariama rinktis kitą specialybę. Asmenims, kurių organizme yra lėtinės infekcijos židinio, dirbti viešojo maitinimo įstaigoje griežtai draudžiama.
Norėdami tapti tikru savo srities profesionalu, turėtumėte visiškai atsiduoti darbui. Reikia keistis patirtimi su kolegomis, skaityti straipsnius, sekti naujienas kulinarijos ir konditerijos pramonėje internete, prenumeruoti specializuotus leidinius, lankytis parodose ir profesiniuose konkursuose – tada rezultatas neprivers jūsų laukti!
Surenkamieji pagrindai grindyse atlieka tą patį vaidmenį kaip skiedinio ar asfaltbetonio lygintuvai, tai yra, jie tarnauja kaip tvirtas grindinio pagrindas. Surenkami pagrindai leidžia sukurti nuolydžius, suformuoti lygius ir lygius paviršius, turi gerą šilumos ir garso izoliaciją. Surenkamieji lygintuvai daugiausia naudojami sausose ir šildomose gyvenamųjų ir visuomeninių pastatų (įstaigų, biurų, švietimo įstaigų) patalpose. „Šlapių“ procesų pašalinimas leidžia dirbti žemoje temperatūroje, greitai pagaminti konstrukcijas ir nedelsiant kloti dangas. Surenkamieji pagrindai turi savo ypatybes: tokių grindų šildymas dažniausiai nenumatytas; sausi lygintuvai neturi didelio stiprumo; daugumos medžiagų atsparumas drėgmei yra mažas arba vidutinis; dėl šių priežasčių jie nedaro monolitinių grindų; tarp naudojamų medžiagų yra degiųjų.
2 nuotrauka
Surenkamos pagrindo medžiagos, sudarančios vientisą paviršių, yra lentos ir lakštinės medžiagos. Lentų paklotas naudojamas medinėms grindims arba laminuotoms plokštėms, kurioms reikalingos briaunos ir nekraštuotos lentos. Lakštinės medžiagos skirstomos į gipsą, cementą, medieną, kombinuotas. Prie gipso kartono plokščių priskiriami gipso pluošto lakštai (GVL), kuriuos lengva pritvirtinti ir juos galima šlifuoti, gipso kartono plokštės netinka surenkamiems lygintuvams, turi paviršinį kartono sluoksnį, suteikiantį medžiagai tvirtumo ir šlifavimo ar eksploatacijos metu gali lūžti. GVL yra įprasti ir atsparūs drėgmei (šlapių patalpų lygintuvams). GVL dydis paprastai yra: ilgis 2,5 m, plotis 1,2 m, storis 10 arba 12,5 mm, gaminami specialūs grindų lakštai, kurių ilgis yra 1,2 m, plotis 0,6 m, storis 20 mm. Gipso drėgmei atsparūs lakštai tinka daugumai paviršių: medienai, laminatui, keraminėms plytelėms, linoleumui, kilimams. Yra trys pagrindiniai cemento lakštų tipai: cementinis-pluoštas (asbestcementas ir pluoštinis cementas), cementinis ir cementinis, sutvirtintas stiklo pluošto tinkleliu. Cemento pluošto lakštai sutvirtinti ištisai, o tinklelis klijuojamas tik prie išorinių paviršių. Armatūriniai pluoštai yra pagaminti iš asbesto, šarmams atsparaus stiklo arba polimerų (pavyzdžiui, polipropileno). Lakštų matmenys labai skiriasi, paprastai ilgis yra nuo 1 iki 3 m, plotis - nuo 0,9 iki 1,5 m, storis - 6-10 mm. Cemento plokštės tinka šaltoms ir drėgnoms patalpoms (nešildomos palėpės ir rūsiai, dušai, baseinai), jas galima naudoti lauke (terasose, balkonuose), lentos tarnauja kaip cemento lygintuvų ar skiedinio dangų (keraminės plytelės, natūralus akmuo) pagrindas. ). Medinės lakštinės medžiagos susideda iš lukšto arba medienos atliekų, presuotos arba suklijuotos sintetiniais klijais, įskaitant medžio drožlių plokštes ir medienos plaušų plokštes, taip pat fanerą. Fanera, dažniausiai kvadrato formos, kurios kraštinė yra 1525 mm ir storis nuo 4 iki 24 mm, gali būti šlifuota ir nešlifuota, su priekiniu skirtingų klasių faneros sluoksniu. Išlyginamiesiems sluoksniams galite naudoti žemos kokybės fanerą, nes ją slepia grindų danga. Medienos drožlių plokštės skirstomos į du tipus – medžio drožlių plokštes (medžio drožlių plokštes) ir orientuotas medžio drožlių plokštes (OSB), pastarosios pasižymi geru atsparumu drėgmei, OSB lakšto dydis 2440x1220 mm, storis 8-22 mm; Medienos drožlių plokštės 2750x1830, storis 16-22 mm. Įprastos medienos plaušų plokštės gali būti naudojamos tik sausose patalpose, joms labai pavojingas vanduo, drėgmei atspari medžiaga pas mus atkeliauja iš užsienio. Pagal tankį išskiriamos vidutinio tankio (MDF) ir didelio tankio (HDF) plokštės, kurių pavadinimai atkeliavo iš užsienio, mūsų rinkoje yra ir Rusijos pramonės gaminamų kietųjų plokščių (DVP-T). DVP-T plokštės yra 2650x1220 mm dydžio ir 3,2 mm storio, MDF plokštės yra 2440-3050 mm ilgio, 1220-2070 mm pločio ir 2,5-30 mm storio. Visos medienos pagrindu pagamintos medžiagos naudojamos patalpose arba lauke su tentų apsauga (tik drėgmei atspari fanera ir OSB), nes reguliarus drėkinimas sugadina net ir labiausiai drėgmei atsparius lakštus. Skiedinio lygintuvai ir dangos su skiedinių sluoksniu (keraminės plytelės, natūralus akmuo) negali būti klojami ant medžio lakštų. Kompozitinės medžiagos – tai gatavi gaminiai, sudaryti iš šilumą izoliuojančio sluoksnio ir lakštinių medžiagų dangos, pavyzdžiui, gipso kartono plokštės su klijuotu mineralinio pluošto sluoksniu arba putų polistirolo plokštės.
3 nuotrauka
Surenkamieji pagrindai gaminami ant žemės, lubų, sijų ir kitų lygintuvų. Silpni, išsipūtę, birūs ir nuslūgę dirvožemiai pašalinami arba sustiprinami. Dirva sutankinama biriomis medžiagomis (skalda, smėlis) ir paruošiamas betonas, kuris yra apatinis sluoksnis. Ant betono ruošinio klojama hidroizoliacinė plėvelė, polimerinės membranos arba bituminės nusodintos medžiagos. Šilumą izoliuojantis sluoksnis gali būti pagamintas iš birių medžiagų (keramzito, perlito, putplasčio) arba plokštės (polistireninio putplasčio, mineralinio pluošto arba stiklo pluošto plokščių). Antrasis paruošimo būdas yra plytų arba betoninių kolonų montavimas ant žemės, ant kolonos klojami hidroizoliaciniai ir vibraciją izoliuojantys trinkelės, o ant viršaus dedami rąstai (kraštinės lentos, apdorotos priešgaisrine apsauga).
4 nuotrauka
Grindyse daroma tik šilumos izoliacija, hidroizoliacija būtina drėgnose patalpose, taip pat garų izoliacijos tikslais ant medinių grindų ar virš šaltų rūsių. Ant lubų galima montuoti reguliuojamus rąstus, kurie išlyginami varžtais arba įprastus rąstus su tarpikliais ir pridedant šilumos ir garso izoliaciją. Sijų paruošimas yra pats paprasčiausias, ant jų klojami rąstai išlyginimui arba tiesiog uždedamos tarpinės (hidro ir garso izoliacinės), šilumos izoliacija klojama į tarpus tarp sijų. Skiedinys ir asfalto lygintuvai gali būti naudojami kaip sausų lygintuvų pagrindas, tokiu atveju paruošimas yra toks pat kaip ir grindų.
Nuotrauka 5. Surenkamas pagrindas iš kombinuotų plokščių.
Visi surenkamųjų lygintuvų montavimo darbai atliekami sausose patalpose ne žemesnėje kaip +8 ºС temperatūroje, lauko darbai (cemento plokštės) atliekami nesant kritulių ir santykinei oro drėgmei ne daugiau kaip 60%. Laisva šilumos izoliacija turėtų užtikrinti išlyginimą, ji dengiama ne mažesniu kaip 20 mm sluoksniu, siekiant kokybiškos garso izoliacijos, sluoksnio storis didinamas. Izoliacijos vertė apskaičiuojama kiekvienai medžiagai (keramzitas, perlitas, putplasčio stiklas, šlako pemza ir kt.), priimtinas rezultatas gaunamas esant 40-50 mm sluoksnio storiui. Maksimalus išlyginamojo užpildo storis gali būti 100-150 mm. Birios medžiagos pagal taisyklę išlygintos iki lygio, nustatyto naudojant lygį.
Nuotrauka 6. Mineralinio pluošto kompensacinė jungtis.
Plokštelių ir ritinėlių izoliacija klojama sausai tarpais tarp komunikacijų (jei yra). Būtina pašalinti tarpus tarp izoliacijos ir vamzdžių, tam jie apvyniojami šilumą izoliuojančiais vamzdžiais, stiklo pluošto kilimėliais arba padengiami perlitiniu smėliu. Tarpai gali sukelti pagrindų įlinkį, ypač jei danga plona (linoleumas, kilimas) ir šiose vietose bus nuolatinis spaudimas (nuo baldų ar įrangos kojelių). Izoliacija klojama vienu ar keliais sluoksniais, priklausomai nuo numatomo storio.
Nuotrauka 7. Palėpės grindų šiluminė izoliacija ant hidroizoliacinės plėvelės. Hidroizoliacijos siūlės klijuojamos juostele.
Lakštus galima kloti vienu sluoksniu ir tvirtinti prie rąstų, skiedinio lygintuvų, asfaltbetonio, lentų takų ar sijų. Prieš tvirtindami lakštus ant rąstų, apskaičiuokite reikiamą medžiagos storį ir žingsnį tarp rąstų, nes plonasluoksniai lakštai gali neatlaikyti apkrovų. Visoje surenkamojo pagrindo sandūroje su sienomis, kolonomis, pamatais įrangai įrengiama kraštinė juosta iš elastingos medžiagos (polietileno putplasčio, putų polistirolo, mineralinės vatos), kuri yra kompensacinė siūlė. Medžiaga iš anksto supjaustoma pagal dydį (konstrukciniais peiliais, kampiniais šlifuokliais, diskiniais pjūklais ir kt.), kad susidarytų sandari jungtis. Lakštai prie medžio (rąstai, sijos ir lentų takai) tvirtinami ant savisriegių varžtų, prie metalo (sijų) - ant savisriegių varžtų ar varžtų, prie lygintuvų - ant lipnaus sluoksnio ir kaiščiai su varžtais. Siūlės tarp lakštų sandarinamos glaistu.
Nuotrauka 8. Atsipalaidavusios izoliacijos išlyginimas bėgeliu.
Dviejų sluoksnių lakštai tvirtinami klojant ant šilumą izoliuojančio sluoksnio, tai leidžia sukurti tvirtą ir lygią grindų dangą. Pirmasis sluoksnis klojamas sausai be tarpų, tada ant lakštų užtepami klijai, o ant viršaus tvirtinami nauji lakštai taip, kad siūlės sutaptų, tai yra, sudarant siūles, be to neįmanoma pasiekti stiprumo. Lakštai tarpusavyje tvirtinami savisriegiais, viršutinio sluoksnio siūlės glaistomos.
9 nuotrauka. Ryšių tarp standžių polistireninio putplasčio izoliacijos plokščių užpildymas perlitiniu smėliu
Kombinuotas plokštes, kuriose sujungiama danga ir šilumą izoliuojantis sluoksnis, montuoti yra daug lengviau, ant jo dedamas sausas užpildas, kad būtų išlygintas pagrindas, tada plokštės supjaustomos pagal dydį ir priglunda prie užpakalio (jos yra surenkamos dangos sluoksnių poslinkis, kad būtų užtikrintas tvirtas prigludimas), jie iš karto tvirtinami varžtais, jungtis nuvaloma ir užtepama.
Nuotrauka 10. Kombinuotų plokščių sujungimas.
Gatavą surenkamą pagrindą gali tekti papildomai šlifuoti sandūrose arba paviršiuje, jei reikia dengti ploną sluoksnį (linoleumą), tam naudojami šlifuokliai. Surenkamieji lygintuvai iš cemento lakštų gali būti naudojami kaip tarpinis sluoksnis, jei reikia, kad būtų galima išlyginti iš skiedinių, pavyzdžiui, grindims ant žemės ant stulpų, sijų ar lentų takų.
- 2015 m. gruodžio 24 d., 15:12 val
Skiedinio lygintuvų išdėstymo technologija skiriasi viena nuo kitos, pradėkime mokytis nuo betoninių. Betono lygintuvų procesai primena supaprastintą monolitinių betoninių grindų įrenginį (straipsnis - ). Darbai prasideda nuo betono mišinio paruošimo, nedideliais kiekiais (iki 4-5 m 3) arba esant mažam poreikiui (iki 1500 m 3 per mėnesį) atliekami tiesiai statybvietėje iš komponentų (cemento, užpildų, priedai), naudojant skirtingo našumo betono maišymo įrenginius (0,5–20 m 3 per valandą), dideliems objektams, vienkartiniam didesniam nei 5 m 3 tūriui arba būtinybei gauti gerai dozuotą mišinį, kurio bendras tūris yra mažas ( 20-100 m 3) - gaminamas betono gamykloje (sauso mišinio, skirto atokioms statybvietėms ar specialioms reikmėms, arba paruošto betono pavidalu). Sausuose betono mišiniuose būtinai yra dalis stambių užpildų, kurių dydis svyruoja nuo 5 iki 20 mm. Jie supakuojami į maišus ir įprastais sunkvežimiais siunčiami į statybvietę, kur naudojami betono konstrukcijų remontui, sandūrų sandarinimui, retai naudojami kaip lygintuvo skiedinys. Paruoštas betonas gabenamas maišytuvais (rečiau kitose transporto priemonėse, pvz., savivarčiais), tai pakankamai apsaugo nuo saulės ir kritulių, užtikrina kokybišką maišymą ir nesandarumą. Jei transportavimo atstumas ilgas, į maišytuvą galima krauti sausą mišinį, o įrenginyje įpilti maišymo vandens. Į objektą atvežtas gatavas mišinys tiekiamas tiesiai į konstrukciją arba perkraunamas į konteinerius – kubilus, bunkerius. Betono mišinys gali būti tiekiamas tiesiai iš transporto, naudojant latakus ar tiektuvus, įskaitant turinčius vibratorius, kad mišinys greitai ir nepriliptų. Iškrovimas gali būti atliekamas į betono siurblio baką, kuris iš karto pradeda siurbti mišinį į konstrukciją, taip pat ant specialiai įrengtų konvejerių. Laikinam saugojimui ir tolesniam judėjimui mišinys tiekiamas į kibirus ir bunkerius, kuriuos galima perkelti kranais (į viršutinius aukštus ar atokias vietas), arba iš jų turinį išpumpuoti betono siurbliais.
Nuotrauka 2. Betono mišinio klojimas ant grindų naudojant betono siurbliuką.
Visų rūšių sausi cemento-smėlio ir gipso mišiniai iš gamyklos pristatomi tiesiai į objekto sandėlį. Itin mažiems darbų kiekiams (iki 0,5 m 3) mišiniai maišomi su vandeniu ir maišomi rankiniu elektriniu įrankiu, tirpalas tiekiamas iš maišymo indų (kibirų, skardinių, bunkerių) rankiniu būdu. 0,5-3 m 3 per valandą tūriai maišomi stacionariais skiedinio maišyklėmis, darbai atliekami šalia, todėl gatavas tirpalas mėtomas kastuvais arba vežamas karučiais. Didesniems nei 3 m 3 tūriams per valandą reikalingas papildomas darbo mechanizavimas, prie maišytuvų statomi bunkeriai, iš kurių skiediniu siurbiamas gatavas mišinys vamzdžiais pumpuojamas į konstrukciją. Siekiant maksimalaus efektyvumo, įrengiamos specializuotos skiedinio stotys, į kurias pilamas sausas mišinys ir pilamas vanduo.
3 nuotrauka. Betono mišinio tiekimas karučiais.
Prieš klojant betono ir cemento-smėlio (storis nuo 25 mm) lygintuvus, atliekami paruošiamieji darbai, kurie apima klojinius, kompensacines siūles ir armatūrą. Klojiniai (mediniai, metaliniai) montuojami su dideliais lygintuvų plotais, lygių skirtumais, šiems tikslams paviršius skirstomas į „kortas“, kurios yra stačiakampio (kvadrato) formos, „kortelių“ matmenis nustato projekte, jie dažniausiai dedami taip, kad sutaptų su kompensacinėmis jungtimis. Siūlės skirstomos į tris tipus: izoliacines, susitraukiančias, konstrukcines. Izoliacinės yra išdėstytos išilgai visos lygintuvo sąlyčio su sienomis, kolonomis, įdubomis, išsikišusiais pamatais linijos, tam jie įrengia šilumą izoliuojančios elastinės medžiagos (mineralinio pluošto plokščių, polistireninio putplasčio, polietileno putplasčio) tarpiklį. Susitraukimo siūlės, kaip taisyklė, derinamos su „kortelių“ kraštais, jos būtinos, kad tinkamoje vietoje susidarytų susitraukimo įtrūkimai. Konstrukcinės siūlės – tai specialios jungtys, kurios yra pastate ar konstrukcijoje, skirtos kompensuoti šiluminį plėtimąsi, taip pat gali būti įrengiamos tose vietose, kur nutrūksta betonavimas. Klojiniuose tikrinamos žymės, matmenys, vertikalumas, įtrūkimų nebuvimas, armatūra tikrinama karkaso surinkimo ar grotelių klojimo kokybė, tvirtinimo patikimumas, sekcijų ir vietos atitiktis projektinės vertės. Metalinės jungiamosios detalės turi būti švarios ir be rūdžių.
Nuotrauka 4. Izoliacinė polietileno putplasčio siūlė palei sieną.
Plonasluoksniams cemento-smėlio lygintuvams (0,5-25 mm storio), liejamiems patalpose, gali nereikėti klojinių ar armatūros, tačiau būtina atlikti izoliacines siūles ir numatyti konstrukcines siūles. Gipso lygintuvams armatūros paprastai nereikia, nes gipso akmens tūris didėja, kompensuodamas susitraukimą, kitaip paruošimas yra panašus.
Nuotrauka 5. Klojiniai ir sutvirtinimas plieniniu tinkleliu montuojant lygintuvus mažoms konstrukcijoms (platformoms, įrenginių pamatams ir kt.).
Visi „stori“, tai yra, reikalaujantys priverstinio išlyginimo, lygintuvų mišiniai klojami ant „švyturių“. „Švyturiai“ gamina skiedinį arba inventorių (medinį, metalinį), tai atskiros skiedinio kolonos arba juostos, metaliniai stelažų profiliai arba mediniai strypai ir lentos (kraštuotieji arba obliuoti). Lygio pagalba nustatoma horizontali lygintuvo viršaus žymė, po kuria išmušamas tirpalas arba inventoriaus „švyturys“, visur dedami taškai ir juostelės, kad gatavą mišinį būtų galima išlyginti. bėgis arba taisyklė.
Nuotrauka 6. Inventoriaus metaliniai švyturiai, sumontuoti ant skiedinio juostų. Sustiprinimas plieniniu tinkleliu.
Savaime išsilyginančių lygintuvų mišiniams (tai cemento-smėlio arba gipso mišiniai, dažniausiai plonasluoksniai, iki 25 mm storio) nereikia montuoti „švyturių“ (lygio valdymo patogumui įrengiami nešiojami reguliuojami „švyturiai“) , jie pasiskirsto ant grindų savaime ir reikalauja paprasto išlyginimo.
Nuotrauka 7. Savaime išsilyginančio mišinio užpylimas ant grindų skiedinio siurbliu. Ant grindų sumontuoti nešiojami „švyturiai“.
Išlyginamųjų sluoksnių betono mišinys dedamas į paruoštas „korteles“ arba tiesiog patalpoje su sluoksniu 1–2 cm virš projektinio aukščio, paprastai mišinys sutrinka ir išlyginamas, šiuo tikslu geriau naudoti vibruojantis lygintuvas, kuris pagreitina nuleidimą ir pašalina perteklinį orą iš betono, patekusio maišant ir transportuojant. Šviežiai paklotas betonas neapdorojamas, jei ateityje numatoma įrengti asfaltbetonio ar monolitinio cemento grindis. Kitų dangų betono apdirbimas susideda iš paviršiaus išlyginimo mentele arba rankiniais įrankiais (mentele, mentele, mentele), todėl galite gauti gana lygų ir lygų lygintuvą, ant kurio galite padengti dangą (keraminės plytelės, lentų grindys ant rąstų). . Reiklioms dangoms (monolitinėms polimerinėms grindims) betoninis lygintuvas šlifuojamas diskiniais arba būgniniais šlifuokliais.
8 nuotrauka. Betono mišinio išlyginimas vibruojančiu lygintuvu.
Cemento-smėlio ir gipso mišiniai, kuriuos reikia išlyginti, klojami taip pat, kaip ir betoniniai, išlyginimui mažuose plotuose naudojama taisyklė, dideliuose - vibruojančiu lygintuvu. Šie lygintuvai sudaro lygesnius paviršius net ir be skiedinio, nes juose nėra didelio užpildo, o kompozicijoje yra plastifikatorių. Jei gaunamo paviršiaus skirtumas yra per didelis, kad būtų galima įrengti ypač kaprizingas dangas (linoleumas, polimerinės monolitinės grindys, klijuotos lentų grindys), tada paviršius šlifuojamas stambiomis ir mažomis šlifuokliais (kaip betonui).
Nuotrauka 9. Lyginimo sluoksnio šlifavimas diskiniu šlifuokliu.
Savaime išsilyginantys mišiniai tiesiog pilami ant paviršiaus, kol pasiekiamas norimas projektinis lygis, paviršius išlyginamas rankomis, išlygintas skiedinys voluojamas adatiniais voleliais, kurie pašalina įsinešusio oro perteklių. Po sukietėjimo toks lygintuvas nereikalauja jokio apdorojimo ir yra paruoštas bet kokių, net ir reikliausių pagrindui, dangų montavimui.
- 2015 m. gruodžio 23 d., 01:31 val
Ankstesniuose straipsniuose pateikta lygintuvų apžvalga chemijos ir savybių fizikos požiūriu, aprašyti pagrindiniai komponentai. Nuorodos pateikiamos čia:
Išlyginamieji sluoksniai yra grindų elementas, kuris tarnauja kaip standus dangų pagrindas. Skiedinio lygintuvai sukuria patvarius, monolitinius paviršius. Pagrindiniai privalumai: atsparumas oro sąlygoms, drėgmei ir šalčiui (išskyrus gipsą); galimybė gauti beveik tobulo lygumo dangą (savaime išsilyginantys lygintuvai); labai stiprus (betoniniai lygintuvai); bet koks sluoksnio storis (nuo 0,5 mm savaiminiam išsilyginimui iki 200 mm ar daugiau betonui); priešgaisrinė sauga. Skiedinio lygintuvų trūkumai yra šie: ilgas kietėjimas (išskyrus gipsinį); darbo intensyvumas ir mechanizacijos poreikis (skiedinio maišyklės, skiedinio siurbliai), didelis svoris (net ir lengvo betono bei gipso skiediniams); dulkėtumas; žema šilumos ir triukšmo izoliacija (gipso ir lengvo betono lygintuvai yra šiek tiek geresni); reikalauja priežiūros ir tinkamo naudojimo (vandens ir priedų dozavimas maišant mišinį, vibracija klojant, drėkinimas kietėjimo metu). Išlyginamųjų sluoksnių negalima palikti nepadengtų, nes jiems naudojami tirpalai nėra pakankamai atsparūs dilimui, todėl dengimo įrenginio darbai atliekami kuo greičiau technologiškai.
Nuotrauka 2. Grindų komponentai prieš lygintuvą: hidroizoliacija (mėlyna membrana), kabeliai ir vamzdynai, šilumos izoliacija (balti polistireninio putplasčio lakštai), šilumą atspindinti hidroizoliacinė plėvelė (polietileno folija su tinklelio raštu).
Išlyginamieji tirpalai pagal sudėtį yra betonas, cementas-smėlis ir gipsas. Rišikliai yra cementas, gipsas ir iš dalies priedai (polimerai, aktyvūs mineraliniai priedai), kurie apgaubia likusius tirpalo komponentus (užpildus, nemažai priedų), taip pat armatūra (jei yra) ir dirbtiniai „klijai“ akmuo iš jų.
Betoninis lygintuvas yra cemento, stambių ir smulkių užpildų, taip pat priedų mišinys. Betoniniai lygintuvai – storasluoksniai, nuo 15 mm iki beveik neriboto storio, patvariausi ir stipriausi, gali būti armuojami. Jie gaminami vietoje iš pasirinktų medžiagų (pvz., cemento, smėlio, žvyro) arba pristatomi jau paruošti iš gamyklų. Geriausiai tinka grindims ant žemės, inžineriniams statiniams (cisternoms, keliams).
Nuotrauka 3. Požeminio smėlio sluoksnio išdėstymas.
Cemento-smėlio lygintuvą sudaro cementas, smulkus užpildas (dažniausiai smėlis, rečiau kalkakmenis ar kiti natūralaus akmens tipai) ir priedų. Tai pats universaliausias lygintuvas, gali būti nuo 0,5 iki 100 mm storio, vidutiniškai tvirtas ir ilgaamžis, gali būti armuojamas. Paprastai gaminamas iš iš anksto sumaišytų sausų mišinių vietoje, daug rečiau – rankų darbo arba siunčiamas iš gamyklos. Jis naudojamas kloti ant surenkamų gelžbetoninių grindų arba paklotų (pagamintų iš plieno arba cemento lakštų).
4 nuotrauka. Pogrindinio smėlio ir žvyro sluoksnio statyba.
Gipso lygintuvo sudėtyje yra gipso arba gipso cemento rišiklio, smulkių užpildų ir priedų. Grynas gipsas nėra atsparus vandeniui ir į jį reikia pridėti vandens repelentų (priedų, kurie padidina atsparumą vandeniui). Šie lygintuvai netrūkinėja (gipsas turi savybę išsiplėsti tūriu), todėl gipso skiedinius galima kloti dideliais skirtumais, nerizikuojant sunaikinti akmenis. Sluoksnio storis gali būti nuo 5 iki 100 mm, armatūros nereikia. Gipso akmens trūkumas – mažas stiprumas, tirpalai labai greitai sukietėja. Darbo intensyvumas yra didelis, medžiaga tiekiama tik sausų mišinių pavidalu, kurie paruošiami vietoje ir turi būti greitai pradėti naudoti, sudėtingas proceso mechanizavimas (gipso skiedinio gyvybingumas trumpas, palyginti su cemento skiediniu). Gipsinis lygintuvas klojamas kaip cementinis lygintuvas ant lubų ir grindų.
Nuotrauka 5. Hidroizoliacinis įrenginys iš valcuotos polietileno membranos.
Prieš įrengiant betoninį išlyginamąjį sluoksnį, pašalinami silpni, birūs, slūgstantys ir išsipūtę gruntai, jei jie yra nemažo storio, tuomet efektyvesnis sprendimas gali būti tankinimas. Į žemę įleidžiama skalda arba daroma smėlio pagalvė, tai yra apatinis grindų sluoksnis (plačiau apie sluoksnius čia: ). Apatinis sluoksnis sutankintas, ant jo klojama lanksti ir elastinga hidroizoliacija (polietileno arba polipropileno plėvelės, polimerinės membranos, kurios karštu oru susiuvamos į plokštes arba klijuojamos butilo juostos sandarikliais), ant viršaus dedamas izoliacijos sluoksnis (kartais laisvas, bet dažniau lakštas - ekstruzinis polistireninis putplastis, mineralinės vatos plokštės ), šilumos izoliatoriaus storis nustatomas skaičiuojant.
Nuotrauka 6. Šilumos izoliacijos klojimas ant grindų. Plokštės supjaustomos pagal dydį ir dedamos į tarpus tarp komunikacijų, aplink vamzdžius užpilama perlito smėliu.
Grindų paruošimas apima betono įdubimo iškirtimą, išsikišusios armatūros nupjovimą, valymą nuo dulkių, riebalų ir bitumo. Įtrūkimai plečiami (gilinami ir plečiami) ir sandarinami remontiniais mišiniais. Hidroizoliacija ir šilumos bei garso izoliacija nėra privalomi šio tipo paruošimo sluoksniai. Apsauga nuo vandens yra išdėstyta ant nuvalyto ir išlyginto paviršiaus (straipsniai apie medžiagas ir statybos procesus čia: Ir ), jei skirtumai dideli, tai jie pilami tirpalu, po apšiltinimo įtaiso ant viršaus dedamas šildytuvas.
7 nuotrauka. Išlyginamojo sluoksnio sutvirtinimas plieniniu tinkleliu.
Armatūra naudojama betono ir cemento-smėlio lygintuvų statyboje. Tai gali būti erdvinis armatūros narvas arba tiesiog plieninis tinklelis, viskas priklauso nuo apkrovų pobūdžio ir apskaičiuojama inžinierių projektuojant. Cinkuotos grotelės ir didelių sekcijų jungiamosios detalės geriausiai tinka grindims, kuriose yra drėgmės arba kuriose yra agresyvių skysčių (chloridų, rūgščių, šarmų), įprastas plienas tiks sausose patalpose. Armatūros vaidmuo lygintuvų tirpaluose gali būti perkeltas į pluoštus (dažniausiai polimerinius, pavyzdžiui, polipropileną, nailoną), kurie priskiriami inertiniams mineraliniams priedams ir pilami į sauso mišinio arba betono maišyklės mašiną. Atkreipkite dėmesį, kad netinkamai naudojant skiedinį (sluoksnio storio pažeidimas, maišymo vandens tūris, išsiplėtimo siūlių nebuvimas, nepakankama drėgmė ir pan.) pluoštai neapsaugo išlyginamojo sluoksnio įtrūkimų, o jų naudojimas ypač naudingas didinant skiedinį. lygintuvų atsparumas smūgiams (pavyzdžiui, pramonės įmonėse).
8 nuotrauka. Šildomos grindys (šildymo vamzdžiai ant atspindinčios izoliacijos). Parengties būsena prieš pilant skiedinio išlyginamąjį sluoksnį.
Komunikacijos gali būti išdėstytos aukštuose: vamzdynai vandentiekiui, kanalizacijai, šildymui, elektros tiekimui. Šildomų lygintuvų konstrukcijose naudojami elektriniai šildymo kabeliai arba vamzdžiai, pagaminti iš plastiko (rečiau vario). Kabeliai ir vamzdžiai tvirtinami trimis pagrindiniais būdais: prie armavimo tinklelio, prie profilinės juostos arba prie plastikinių reljefinių lakštų. Tvirtinimas prie tinklelio derinamas su armatūra, plonasluoksniuose lygintuvuose naudojama profiliuota juosta, lakštai pagreitina vamzdynų montavimą, o lygintuvas armuojamas pagal poreikį.
- 2015 m. gruodžio 19 d., 01:45 val
Grindys su sintetinėmis dangomis dažnai vadinamos „biromis“, o tai atspindi tik jų gebėjimą gerai išsisklaidyti, o tai, tiesą sakant, būdinga bet kokiam sprendimui, tereikia pridėti reikiamų komponentų (plastifikatorių). Ankstesniame straipsnyje netgi buvo pateikti polimero-cemento birių mišinių pavyzdžiai. Abiejų tipų dangos apima visuomeninius (sporto paskirties, prekybos centrai, oro uostai, parduotuvės) ir pramoninius (sandėliai, dirbtuvės, automobilių plovyklos) pastatus. Labai retai tokios dangos aptinkamos gyvenamuosiuose pastatuose, dažniausiai įgyvendinant konkrečius projektus („betoninis namas“, dizainerių virtuvės ir kt.). Sintetinio pagrindo grindys yra plonasluoksnės, tvirtos, atsparios dilimui, greitai džiūstančios, atsparios vandeniui ir chemikalams, neslidžios ir nedulkėtos. Čia buvo tam tikrų trūkumų, tokios grindys brangios, labai reikli pagrindams (lygumui, švarai, temperatūrai, drėgmei), turi lakiųjų organinių tirpiklių.
Nuotrauka 2. Epoksidinės monolitinės grindys su dekoratyviniu priedu (drožlių).
Sintetinėse monolitinėse grindyse rišiklis yra epoksidinės, poliuretano arba metilmetakrilo dervos, dekoratyvinėms grindims kurti naudojamos akmens drožlės, drožlės, drožlės. Be to, į kompoziciją įeina tirpikliai, pigmentai (dažai), plastifikatoriai. Be pačios dangos, „birių“ grindų sistemoje yra ir pagalbinių medžiagų: gruntų, užpildų, lakų. Visos kompozicijos turi turėti tą pačią rišiklį, negalima maišyti skirtingų gamintojų medžiagų ir su skirtingais rišikliais, bus pažeistos grindys (atsiras delaminacijos, įtrūkimai, dėmės, dėmės ir pan.). Užbaigto grindų sluoksnio storis nuo 2 iki 7 mm, kuo storesnė viršutinė dekoratyvinė ir apsauginė danga, tuo ilgiau tarnaus grindys (dažniausiai 30-60 metų). Gatavos savaime išsilyginančios grindys yra labai atsparios saulės spinduliams, riebalams, vandeniui, šarmams.
Nuotrauka 3. Monolitinės grindys poliuretano pagrindu.
Savaime išsilyginančios sintetinės grindys tinka tik betonui ir cemento-smėlio lygintuvui, naudoti kitais pagrindais nepageidautina, net jei gamintojas nurodo tokias galimybes. Seni cementiniai (betoniniai) pagrindai turi būti pakankamai tvirti, nesluoksniuoti ir netrupėti. Nusisluoksniavęs lygintuvas pašalinamas, vieta vėl užtaisoma, esami plyšiai užtaisomi cemento-polimero remontiniais mišiniais. Labai užterštas arba birus sluoksnis frezuojamas ir sumalamas; senos dangos išardomos, poliruojami nedidelio storio sluoksniai (klijai). Po šlifavimo cemento pagrindas nuvalomas dulkių siurbliu.
Nuotrauka 4. Monolitinių grindų brėžinys epoksidiniu pagrindu.
Nauji pagrindai turi būti sausi ir švarūs, betonas arba lygintuvas turi įgyti tvirtumo. Atsargiai pašalinami nešvarumai ir dulkės, antraip sulaužys sukibimą ir grindys įtrūks. Pagrindas šlifuojamas diskiniais šlifuokliais, ant dviejų metrų bėgio paviršiaus skirtumai neturi viršyti 2 mm. Po apdorojimo pašalinamos dulkės, jei randamos prastai išvalytos vietos, šlifavimas kartojamas.
Nuotrauka 5. Užsandarinkite įtrūkimus betoniniame pagrinde.
Paruoštas pagrindas gruntuojamas per visą plotą voleliais arba pneumatiniais purkštuvais, gruntuoti reikia atsargiai, esant poreikiui, kartoti po tarpsluoksnių išdžiūvimo. Tokį reikalavimą sąlygoja privalomas betono porų persidengimas, kad sekantys sluoksniai priliptų visame paviršiaus plote, šio darbo klaidos lemia greitą perdangų gedimą (įtrūkimai, delaminacijos). Gerai nugruntuotas betonas tampa tolygiai blizgus. Visi darbai su savaime išsilyginančiomis grindų medžiagomis atliekami švariais apsauginiais batais (adatiniais batais). Jei paviršiuje pastebimi nelygumai, jie glaistomi nerūdijančio plieno fasadinėmis mentelėmis plokščiu ir lygiu peiliuku. Kai tik glaistas išdžiūsta, galite pereiti prie tarpinio sluoksnio įrenginio (šio sluoksnio gali ir nebūti), kurio paviršius padengiamas gruntu ir padengiamas plonu smėlio sluoksniu. Vėlgi reikia palaukti, kol sluoksnis išdžius, maždaug po 12 valandų nuvalomas smėlio perteklius ir užtepamas pirmasis dekoratyvinės ir apsauginės kompozicijos sluoksnis, kad jis padengtų visą smėlį. Darbe daroma 1-2 dienų pertrauka, nustatomos išpylimo zonos, ant būsimos dangos turi būti išsaugotos kompensacinių siūlių vietos. Dekoratyvinė ir apsauginė kompozicija sumaišoma su kietikliu ir užpilama ant pagrindo, išlyginimas atliekamas gydyklomis (mentele) arba dantyta mentele. Spontaniškai išlyginus paviršių (maždaug po 10 min.), sluoksnis atsargiai susukamas dygliuotu voleliu, kad iš išsiliejusio tirpalo būtų pašalintas patekęs oras. Dabar atėjo laikas pritaikyti dekoratyvinius elementus (jei yra), jie tolygiai paskirstomi ant dar skysto sluoksnio paviršiaus.
Nuotrauka 6. Savaime išsilyginančių grindų poliuretano tirpalo išlyginimas.
Praėjus 2-3 dienoms po dangos įrengimo, ateina galutinio apdorojimo eilė, paviršius padengiamas 2 sluoksniais lako su ta pačia rišikliu kaip ir kiti savaime išsilyginančių grindų elementai. Lako dengimas nebūtinas, tačiau juo galima pakeisti grindų blizgesį ir apsaugoti dekoratyvinius pabarsčius (drožles, flokus).
Nuotrauka 7. Dekoratyvinės juostelės tvirtinimas prie grindų darant monolitinį grindų raštą.
Monolitinių mozaikinių grindų (nuotrauka įrašo pavadinime) įgyvendinimas sintetiniu pagrindu turi savų skirtumų. Ant nugruntuotų grindų padengiamas dekoratyvinis ir apsauginis sluoksnis, sumaišytas su stambiu užpildu, jis išlyginamas ir leidžiama išdžiūti. Tada grindis reikia šlifuoti keliais etapais, kad būtų gražiai nupoliruotos grindys. Brėžiniams gaminti ant gruntuoto pagrindo daromi žymėjimai, piešinio kraštinės – spalvoto metalo juosta, kuri klijuojamu būdu arba gabalinėmis tvirtinimo detalėmis tvirtinama prie paviršiaus, paruoštas mišinys dedamas į langelius su nedidelis perteklius, visi tirpalai tepami paeiliui, o šlifavimas atliekamas tik visiškai išdžiūvus piešiniui.
- 2015 m. gruodžio 18 d., 06:30 val
Monolitinėmis grindimis vadinamos grindys su betono, mozaikos ir cemento-smėlio dangomis. Tai patvarios, dilimui atsparios grindys, skirtos visuomeniniams (parduotuvėms, įstaigoms, prekybos centrams) ir pramoniniams (sandėliams, dirbtuvėms, autoservisams) pastatams. Įvairūs priedai skiediniams keičia dangų savybes, pagerina jų stiprumą, apdirbamumą, atsparumą dilimui, didina hidrofobiškumą, mažina kietėjimo laiką, vandens sąnaudas, dulkėtumą ir keičia kitus rodiklius. Grindys yra lengvai prižiūrimos, plaunamos vandeniu ir plovikliais.
Nuotrauka 2. Terrazzo mozaikinės grindys.
Cemento pagrindo monolitinėse grindyse yra rišiklio įvairių rūšių portlandcemenčio (greitai kietėjančio, atsparaus sulfatams, balto, nesitraukiančio ir kt.), smėlio ir natūralaus akmens (skaldos, žvyro ar trupiniai) naudojami kaip užpildai. Be šių pagrindinių komponentų, kompozicijoje yra dažiklių, vandens repelentų, plastifikatorių, polimerų tirpalų, armuojančių pluoštų, antifrizo priedų ir kitų komponentų. Galite naudoti sudėtingus priedus, tai supaprastina darbą, nes vienos kompozicijos dozę lengviau pagaminti nei 3-4, tačiau yra ir nepatogumų, tokio visapusiško priedo savybės yra standartizuotos ir neįmanoma gauti monolitinių grindų. su individualiomis savybėmis, tai yra, jei reikia, pagerinti tik atsparumą vandeniui ir plastifikuoti mišinį (kad būtų skystas ir neatskiriamas) teks įsigyti ir įmaišyti į tirpalą su atskirais priedais. Monolitinių perdangų armavimas būtinas esant padidintoms apkrovoms (transporto priemonių eismas, metalo konstrukcijų sandėliai, gelžbetonio gaminiai ir kt.), atliekama armatūros tinkleliais, kurių strypo skersmuo 5-16 mm ir ląstelė nuo 100x100 iki 150x150 mm. , armatūros pasirinkimas atliekamas tik remiantis inžineriniais skaičiavimais . Jei grindis veikia didelės dinaminės apkrovos (sunkios įrangos, gaminių kritimas), į skiedinį vietoj armatūros įvedamas pluoštas (stiklo, polimero, plieno pluoštas), siekiant padidinti smūgio stiprumą ir atsparumą tempimo lenkimui.
Nuotrauka 3. Betono monolitinė danga.
Monolitinės grindys yra išdėstytos ant žemės arba grindų. Nusėdę, išsipūtę, vegetatyviniai ir birūs dirvožemiai pašalinami, jei jie sudaro didelį storį, tada juos reikia sutvirtinti ir sutankinti. Ant žemės klojamos birios medžiagos (smėlis, skalda ar žvyras), kurios taip pat sutankinamos. Pagalvės storis gali skirtis priklausomai nuo daugelio sąlygų (dirvožemio užšalimo, šildymo buvimo ar nebuvimo pastate, gruntinio vandens lygio ir kt.) ir yra 0,2-1,0 m. » ant pilamas betonas, betono paruošimas smėlis. Hidroizoliacija ant „lieso“ betono daroma iš polietileno plėvelės arba polimerinių membranų, be to, ant betono ruošinio galima klijuoti bitumines medžiagas. Monolitinių grindų šiluminė izoliacija turi būti parinkta skaičiuojant, nes nuo didelio slėgio ji gali prarasti formą ir perdangos įtrūks. Šiuolaikinės ekstruzinio polistireninio putplasčio plokštės turi pakankamai tvirtumo, kad atlaikytų net dideles apkrovas.
4 nuotrauka. Betoninių grindų įrengimas palei švyturius.
Grindų paruošimas apima įdubimų iškirtimą, betono valymą nuo dulkių, plyšių ir kriauklių sandarinimą. Įtrūkimai turi būti išplėsti ir užpildyti skiediniu (polimeriniu cementu arba tempimo cementu). Jei ant grindų yra daugiau nei 3 cm skirtumų, tada jie išlyginami naudojant betono paruošimo sluoksnį. Hidroizoliacija gaminama iš polimerinių membranų, plėvelių, bituminių ritininių medžiagų. Šilumos ir garso izoliacija parenkama skaičiavimo būdu.
5 nuotrauka. Betono glaistymas mentele.
Jei patalpų grindys turi nemažą plotą (daugiau nei 30 m2), tada klojimas turėtų būti atliekamas su „kortomis“, tam kambarys yra padalintas į 3-6 metrų pločio juosteles arba kvadratus, kurių dydis svyruoja nuo 4x4 iki 12x12. metrų. Prie „kortelių“ ribos įrengiamos klojinių lentos. Jei reikia, sutvirtinantys narvai yra megzti vietoje. Betonas ir skiedinys atvežami iš gamyklų arba gaminami statybinėmis sąlygomis (kai parametrus skaičiuojant individualiai), priedai maišomi su maišymo vandeniu arba įpurškiami tiesiai į autokrautuvą. Tirpalas tiekiamas iš automobilio arba betono siurblio pagalba, tirpalas išlyginamas vibruojančiais lygintuvais arba taisykle išilgai švyturių. Vibruojantis lygintuvas perkeliamas per visą šviežiai pakloto mišinio paviršių, kuris nusėda ir išlyginamas, jei betono ar skiedinio lygis nukrito žemiau lentjuostės, tada į šią vietą įpilama tirpalo reikiamu kiekiu. Švyturiai montuojami iš anksto iš kieto tirpalo, švyturių viršaus lygis nustatomas naudojant nivelyrą, tirpalui sustingus pradedamas pilti, mišinys su taisykle išlyginamas iki švyturių lygio, kol jis yra sutankintas vibratoriais, kad nesusidarytų kevalai, išeitų oro burbuliukai ir betonas (cemento-smėlio skiedinys) tapo sandaresnis. Mišinys klojamas ne iš karto į gretimas juosteles ar kvadratus, jie sudaro tarpą, kuris užpildomas ne anksčiau kaip po dienos, kitaip galimas įtrūkimas.
Nuotrauka 6. Polimerinio cemento dengimo įrenginys.
Užbaigus klojimo ir išlyginimo procesą, paviršius apdorojamas diskinėmis mentelėmis. Daroma technologinė pertrauka, kuri priklauso nuo temperatūros ir drėgmės sąlygų, cemento savybių ir įvestų priedų. Kai tik danga įgauna pradinį tvirtumą (po 3-7 val.), pradedamas grubus glaistymas. Sandūros su kitomis grindų dangomis, kolonos, sienos, duobės, angos apdorojamos anksčiau, kadangi šiose vietose skiedinys greičiau kietėja, darbams atlikti glaistymas atliekamas briaunų lyginimo staklėmis su laisvai besisukančiu apskritimu. Grubus glaistymas atliekamas disku arba plūduriuojančiomis mentėmis. Naudojant sausą kietiklį (užpildymą), jis išbarstomas ant paviršiaus lygiu sluoksniu, pirminio dengimo metu turi būti paskirstyta 2/3 viso tūrio. Sugėrus drėgmę (nustatoma pagal paviršiaus patamsėjimą), betono išlyginimo mašina su disku arba plaukiojančiomis mentėmis pradedamas pirmasis grubus glaistymas. Iš karto po užbaigimo užtepamas likęs trečdalis dangos, kad jis spėtų susigerti drėgme ir glaistymo darbai kartojami iš naujo. Galutinį apdirbimą atlieka mentele esantys apdailos mentės, kai ant betono ar skiedinio lieka apie 1 mm gylio žmogaus pėdsakų.
Nuotrauka 7. Monolitinių grindų šlifavimas.
Gaminant mozaikines grindis („terrazzo“), skiedinys šiek tiek skiriasi. Pirmiausia dangą reikia šlifuoti iki gylio, kol atsiras užpildo grūdeliai (apie 3-5 mm), tada atliekamas vidutinio grūdėtumo ir galutinis šlifavimas. Šlifavimo procesas atliekamas, kai danga pasiekia tokį stiprumą, kad užpildas netrupa.
Dangas be kietiklių reikia sutvirtinti, tam išdžiūvęs paviršius šlifuojamas (jei tai dar nepadaryta), dulkių siurbliu nušlifuojamas ir keliais sluoksniais su tarpiniu džiovinimu padengiamas poliuretano arba epoksidinės kompozicijos sluoksnis.
Nuotrauka 8. Betoninių grindų sutvirtinimas.
Privaloma monolitinių grindų įrengimo procedūra yra kompensacinių siūlių įrengimas. Yra trys pagrindiniai tipai: izoliacinės, susitraukiančios ir konstrukcinės jungtys. Izoliacinis kostiumas palei sienas, kolonas ir įrangos pamatus, jie neleidžia deformuotis iš statybinių konstrukcijų. Tai atliekama prieš pilant mišinį išilgai pastato konstrukcijų klojant izoliacines medžiagas. Susitraukiančios jungtys apsaugo nuo grindų įtrūkimų nenuspėjama kryptimi, todėl prieš šlifavimą grindyse įpjaunamos 1/3 dangos gylio išilgai „žemėlapių“ kraštų ne didesnių kaip kvadratų pavidalu. 6x6 m Pjūvių vietose atsiranda susitraukimo plyšių, pagrindinis grindų plotas lieka nepažeistas. Konstrukcinės siūlės įrengiamos betonavimo pertraukų metu (pavyzdžiui, pasibaigus pamainai), jas patartina išdėstyti taip, kad sutaptų su susitraukiančiomis siūlėmis. Iškirptos siūlės turi būti sandariai užsandarintos, nes gali nuskilti kraštai ir į siūlę patekti nešvarumų, vandens bei agresyvių medžiagų. Siūlė nuvaloma nuo dulkių ir nešvarumų pučiant suslėgtu oru, šepečiu arba smėliasrove, tada užpildoma sandarinimo mišiniu (dažniausiai poliuretano pagrindu, kurie yra gana tvirti ir elastingi).
Užbaigtas grindis galima išplauti, esant poreikiui, įtrūkimai šalinami remontiniais polimero-cemento mišiniais, paviršius atstatomas šlifuojant ir padengiant apsauginiais mišiniais (poliuretano ir epoksidinių dervų pagrindu). Monolitinės grindys tarnauja ilgai ir gali būti ne kartą taisomos, tarnavimo laikas nuo 20 iki 50 metų.
- 2015 m. gruodžio 17 d., 01:44 val
Keraminės plytelės yra viena iš seniausių ir iki šiol plačiai paplitusių medžiagų. Keraminių plytelių dangos susideda iš gabalinių medžiagų, klojamų mažais tarpeliais, pasižymi dideliu atsparumu dilimui, įvairių dydžių ir raštų, yra stabilios drėgnoje aplinkoje, nereikalauja papildomo apdorojimo, yra nedegios, lengvai valomos, nedulka. Trūkumai yra remonto sudėtingumas, dangos slidumas, „šlapias“ klojimo procesas, didelis triukšmas, „šaltis“ nuo grindų. Medžiaga naudojama visos paskirties pastatuose.
Nuotrauka 2. Klinkerio plytelių dengimas autoservise.
Keraminės plytelės gaminamos iš molio ir priedų, kurie pagerina eksploatacines savybes, mažina sukepinimo temperatūrą, palengvina formavimą ir pan. Plytelės gaminamos keliais būdais: pusiau sausomis, plastikinėmis ir slidžiomis, tai priklauso nuo gatavo gaminio paskirties ir molio žaliavos paruošimo būdo. Plyteles galima glazūruoti ir neglazūruoti, iš neglazūruotų pastaruoju metu žinomiausi yra: 1) gaminiai, vadinami „porceliano keramika“, gaminami pusiau sauso presavimo ir apdegimo būdu iš molio, lauko špatų ir mažai geležies turinčių priedų mišinio; 2) terakotos, tai natūralaus molio plytelės su spalviniais priedais arba be jų; 3) klinkerio plytelės, kurių sudėtis artima terakotai, bet deginama tol, kol visiškai sukepa ugniai atsparus molis, kas suteikia labai tankią vandeniui atsparią skeveldrą, pavyzdžiui, metlakh plytelės. Glazūruotos plytelės yra trijų tipų: 1) slėginės glazūruotos plytelės gaunamos jungties molio masės ir glazūros presavimo būdu, po to apdegus, glazūros sluoksnis ant tokios plytelės yra didelis ir tai yra labiausiai paplitusi ir pigiausia grindų plytelių rūšis; 2) majolika - turi porėtą skeveldrą ir būtinai padengta glazūra; 3) glazūruoti porcelianiniai keramikos dirbiniai. Stiklinimas atliekamas prieš deginimą, purškiant ant suformuotų gaminių. Grindų plytelės turi turėti didelį stiprumą, mažą poringumą ir mažą vandens įgeriamumą, o tai paaiškina jų didesnę kainą, palyginti su apdaila (sienoms). Neglazūruotos plytelės turėtų būti pripažintos ekologiškiausiomis, pirmiausia terakotos ir klinkerio be dažiklių priedų, jos yra visiškai nekenksmingos ir turi natūralią sudėtį. Plytelių dydžiai labai įvairūs, yra mozaikinių gaminių, kurių ilgis ir plotis nuo 15 iki 50 mm, storis 6-8 mm, įprastos plytelės, kurių ilgis ir plotis nuo 50 iki 600 mm, storis 8-12 mm. ir didelių matmenų plytelės, kurių matmenys viršija 600 mm ir 12-15 mm storio. Paprastai plytelės gaminamos stačiakampės, įskaitant kvadratines. Nestandartinių dydžių ir formų gaminiai randami plačiai, taip pat ir pagal užsakymą. Mozaikinės plytelės klijuojamos ant stiklo pluošto tinklelio ir išleidžiamos nedideliais kilimais, maždaug 300x300 mm. Kita plytelių pusė yra įspausta, kad pagerintų sukibimą su sluoksniu. Priekinis paviršius gali būti kelių tipų: poliruotas, matinis, blizgus, reljefinis, lygus, neslidus, neapdorotas. Stiklinimas gali būti įvairiaspalvis (imituoja parketo, marmuro ir daug daugiau raštą), plyteles galima nudažyti per visą storį, į molio mišinį įdedant dažų arba išlaikyti natūralią molio spalvą (įvairūs raudonos spalvos atspalviai). Plytelių galai daromi su užtvaru (suapvalinta nuožulna) arba be jo (kraštu).
Nuotrauka 3. Grindų danga terakotinėmis plytelėmis.
Keraminės plytelės klojamos ant tvirtų ir patvarių pagrindų: skiedinio lygintuvų ir surenkamų pagrindų. Išlyginamieji sluoksniai turi būti pagaminti iš cemento-smėlio skiedinio arba savaime išsilyginančių mišinių ant grindų arba apatinių sluoksnių ant žemės, paviršiaus skirtumas leidžiamas ne daugiau kaip 4 mm per dviejų metrų bėgio ilgį. Jei norima sukurti nuolydį, tai daroma naudojant lygintuvą, draudžiama daryti šlaitus keičiant sluoksnio storį, tai padidina plytelių lupimo, tuščių siūlių susidarymo ir gaminių skilimo riziką. Surenkamieji pagrindai gaminami iš cemento arba gipso pluošto plokščių, negalima naudoti medienos gaminių (faneros) ar jos atliekų (medžio drožlių plokščių, medienos plaušų plokščių).
Nuotrauka 4. Keraminių plytelių dengimo įrenginys.
Prieš klojant pagrindai paruošiami, nuvalomi nuo dulkių, riebalų, nupjaunami iškyšos ant lygintuvo, nelygumai ištiesinami remontiniais arba savaime išsilyginančiais skiediniais. Išlygintas lygintuvas gruntuojamas visame plote, plytelės rūšiuojamos pagal dydį, formą ir raštą. Nesutariama, ar plyteles reikia mirkyti prieš pradedant darbus, nes keramika gerai sugeria drėgmę iš skiedinio sluoksnio, todėl turėtų mažėti stiprumas. Ant išdžiūvusio pagrindo dedami žymėjimai, plyteles galima kloti bet kokiu raštu: „siūlė prie siūlės“, vienas šalia kito, eglutė, įstrižai. Įvairūs raštai gali konkuruoti su gabaliniu parketu, vienintelis nepatogumas, kad pjaunant plyteles galas nepasirodo idealiai lygus (iškeptas molis ir glazūra nutrūksta net ant gerų akmens pjaustymo staklių), todėl raštas turėtų būti būti pagaminti iš tvirtų plytelių, o apipjaustymas turi būti siunčiamas į nepastebimas vietas, pavyzdžiui, prie sienų, kuriose bus montuojamas cokolis. Plytelių klojimas atliekamas išilgai švyturių ar virvelių, jos pradedamos dirbti nuo kampo, esančio priešingo išėjimui iš patalpos, nes ant ką tik paklotos dangos vaikščioti neįmanoma (tirpalas nėra pakankamai tvirtas ir plytelės pasislinks). ), nors gali būti tam tikrų skirtumų, sudėtingam modeliui galite sukurti specialią švyturio eilutę ir toliau krauti iš jo. Plytelių tarpsluoksnis yra cemento arba polimero pagrindo klijai, jie tepami ant paviršiaus ir paskirstomi mentele su 8-14 mm dantuku, tirpalu galima tepti ir plytelę, ypač jei pagrindo nepakanka. (cemento-smėlio lygintuvas). Plytelė nuleidžiama ant pagrindo, atsižvelgiant į siūlę (siūlės plotis parenkamas savavališkai 1-3 mm, vienintelis reikalavimas yra vienodo dydžio visoje dangoje), prispaudžiama, išlyginama ir suardoma bakstelėjus Lėktuvui valdyti naudojamas guminis plaktukas, laidas ar bėgis. Kad būtų lengviau naudoti, naudojami plastikiniai kryželiai, skirti tiksliai valdyti siūlės plotį, tai ypač naudinga dideliuose plotuose ir pradedantiesiems plytelių klojėjams.
Nuotrauka 5. Figūrinis plytelių pjovimas prieš klojant.
Mozaikiniai kilimai klojami kiek kitaip. Lipnus sluoksnis daromas plonesnis, tirpalas netepamas ant mozaikos. Siūlės tarp kilimų turi būti lygios atstumui tarp atskirų plytelių. Atskirų plytelių išlygiavimas neatliekamas, kilimas suvyniojamas specialiu elastiniu voleliu arba suardomas plačiu bėgiu.
Nuotrauka 6. Grindų plytelių glaistymas gumine mentele.
Paklota plytelė turėtų gulėti keletą dienų, kad įgautų tvirtumo sluoksnį, po kurio galėsite pradėti glaistyti. Siūlės nuvalomos ir be dulkių, tada sudrėkinamos vandeniu. Skiedinių mišiniai gaminami cemento arba polimero (epoksidinio) pagrindu, pirmieji skiedžiami vandeniu, antrieji maišomi su kietikliu. Paruoštas mišinys energingais judesiais įtrinamas į siūles, cemento skiedinys, pradėjus stingti, nuplaunamas vandeniu ir išlyginamas siūlėse, o polimerinis skiedinys paliekamas sukietėti ir apdorojamas maždaug po paros. Po glaistymo montuojamos grindjuostės, viršutiniai dekoratyviniai slenksčiai ir kiti elementai. Per eksploatavimo laiką (15-50 metų) grindims reikia paprastos priežiūros, sauso arba drėgno valymo. Sukurti specialūs neslystantys mišiniai ir poliravimo priemonės, kurios sukuria apsauginį sluoksnį ant paviršiaus, tačiau jie nėra privalomi naudoti, o tiesiog pagerina dangos savybes.
- 2015 m. gruodžio 16 d., 12:12 val
- 2015 m. gruodžio 13 d., 12.40 val
Parketlentė yra kompromisas tarp gabalinių parketo ir lentų grindų. Viena vertus, lentų danga iš brangiosios medienos, kita vertus, darbai atliekami greitai, medžiaga mažiau reikli pagrindų lygumui. Viduryje atsirado parketlentės XX amžiaus, kaip pigi alternatyva gabaliniam parketui, tinka gyvenamiesiems pastatams, nes neatlaiko intensyvaus dėvėjimosi. Parketlentė atsieina dėl išvaizdos (primena gabalinį parketą); dėl savo konstrukcijos nėra linkęs deformuotis; greitas paleidimo laikas; pilna gamyklos parengtis; gera garso izoliacija; nedidelis dulkių kiekis. Kaip trūkumai galima paminėti visiems medienos gaminiams būdingą degumą ir nestabilumą drėgmei; trumpas tarnavimo laikas (15-25 metai, priklausomai nuo vertingo sluoksnio storio).
Parketlentė pagaminta iš medienos atliekų, sintetinių klijų ir plonų brangios medienos lentų. Paprastai parketlentės pagrindą sudaro medinės spygliuočių (pušies, eglės) lentjuostės, kurios suklijuojamos drėgmei atspariais klijais (dažniausiai tai fenol-formaldehidiniai klijai, kurie neleidžia kalbėti apie ekologiškumą medžiagos). Ant tokio ruošinio paviršiaus klijuojamos plonos įvairių rūšių natūralaus medžio (ąžuolo, buko, uosio ir kt.) lentos, dažniausiai turi išilginę kryptį, kuri neleidžia išgauti nuostabių gabalinio parketo raštų. straipsnį ir nuotrauką galite pamatyti puslapyje). Pasirodo, labai ekonomiška ir pigi medžiaga, nes atskiros juostos yra mažo dydžio, o juostos yra atliekos. Parketlentė leidžia sutaupyti miško išteklius, gaminys pagamintas iš medžiagų, kurios kitomis sąlygomis būtų negailestingai atmestos ir išmetamos. Lentų ilgis 1200-3000 mm, plotis 120-210 mm, storis 12-22 mm, vertingas sluoksnis 1-4 mm. Priekinė pusė yra šlifuota ir apdirbta dažais ir lakais, kad išgautų dekoratyvinį raštą arba imituotų egzotišką medieną (natūralūs venge, merbau ir doussia yra labai brangūs, todėl buką lengviau dažyti). Brangiausi gaminiai dengti tikromis egzotiškomis rūšimis, storu vertingos medienos sluoksniu ir plačiomis lentomis, vadinamosiomis vienjuostėmis parketlentėmis. Jei lentų storis yra didesnis nei 2 mm, tada tokią lentą galima vieną ar du kartus šlifuoti, apdoroti apsauginiais junginiais ir toliau naudoti. Visos parketlentės turi griovelį ir šukas, kai kurios jungtys daromos pagal „užrakto“ tipą, tokios dangos klojamos sausos ir lengvai išardomos.
Nuotrauka 2. Parketlentės klojimas sausu ant presuotų kamštienos drožlių sluoksnio
Parketlenčių klojimui tinka skiedinio lygintuvai, surenkami pagrindai ir grindų dangos. Parketlentės tiesiai ant rąstų kloti neįmanoma, jie per ploni. Iš cemento-smėlio arba savaime išsilyginančių mišinių ant lubų pilami lygintuvai, tarpiniai sluoksniai gali būti hidroizoliacija, šilumos ir garso izoliacija. Išilgai lubų išdėliojami surenkami pagrindai, ant birios arba plokštės izoliacijos sluoksnio klojamos lakštinės medžiagos (gipso pluoštas, medžio drožlių plokštės, medžio drožlių plokštės, fanera). Grindys iš lentų ar lakštinių medžiagų gaminamos išilgai rąstų, sijų, lygintuvų. Rąstai - medinės lentos ar strypai, apdoroti antiseptine kompozicija, jie klojami ant grindų, sijos ir stulpai ant žemės. Daugiau apie medinių dangų pagrindus galite perskaityti straipsnyje.
Yra trys parketlentės klojimo būdai: ant klijų, ant tvirtinimo detalių ir sausas. Parketlentė prieš klojant rūšiuojama pagal dydį, priekinio paviršiaus kokybę, leidžiama naudoti tik sausą lentą. Žymėjimas atliekamas ant grindų, lentos gali būti klojamos išilgai į šviesą arba įstrižai. Sausasis metodas yra lengviausias ir greičiausias, tačiau tam galite naudoti tik lentas su specialia griovelio ir keteros forma, kuri vadinama „piliu“. Pagrindas prieš klojant nuvalomas nuo dulkių ir nešvarumų, skiedinio lygintuvų nelygumus reikia pataisyti remontiniais arba savaime išsilyginančiais mišiniais. Išdžiūvusius lygintuvus patartina nugruntuoti, tai sustiprina paviršinį sluoksnį ir sumažina dulkių emisiją. Ant paruoštų pagrindų klojamas sluoksnis, putplasčio polipropileno arba polietileno ritinėliai, presuotos kamštienos drožlės, medienos plaušų plokštės ir kt. Tarpsluoksnio siūlės klijuojamos lipnia juosta, kaip pakaitalas, ant pagrindo užklijuojama dvipusė lipni juosta, ant jos užvyniojamas tarpsluoksnis. Parketlentės klojamos ant paruošto paviršiaus, ilgąja puse išilgai šviesos (tai yra statmenai langui, kad paslėptų išilgines sandūras), į griovelį įkišamos briaunelės ir jos saugiai pritvirtinamos.
3 nuotrauka
Parketlentes kloti ant gabalinių tvirtinimo detalių galima tik ant surenkamų pagrindų ir grindų dangų. Šis vaizdas primena įprastų lentų grindų surinkimą. Grindų dangos ir surenkamieji pagrindai, kaip taisyklė, yra gana lygūs, tačiau prireikus yra dviračiai. Klojimas prasideda nuo vienos iš sienų su nedideliu tarpu, kad būtų kompensuojamas medžiagos išsiplėtimas. Vinys įkalamos į griovelius arba susukami varžtai taip, kad tvirtinimo detalės galvutė būtų visiškai įdubusi. Po tvirtinimo į griovelius įkišama nauja lenta, lentos sutraukiamos ir procesas kartojamas.
Klijuoti galima ant visų tipų pagrindų, tam ant paviršiaus užpilamas klijų tirpalas ir išlyginamas dantyta mentele. Plokštė klojama ant klijų, apipjaustyta, ant lakštinių pagrindų galima papildomai naudoti detalių tvirtinimo detales (tai nebūtina, bet padeda išvengti lentos lupimo temperatūros ir drėgmės deformacijų metu). Vėlesnė lenta klojama viena šalia kitos ant klijų, surišama, iškritę klijai pašalinami.
Nuotrauka 4. Parketlentės klojimas ant klijų. Išilgai sienos yra pleištai tarpui ir spaustukai lentos surinkimui.
Papildoma parketlentės apdaila nenumatyta, išskyrus retus atvejus, kai perkamos neapdorotos lentos. Kloti reikia atsargiai, kad tarp atskirų lentų neliktų tarpų, tokias vietas sunku pritvirtinti, glaistas byrės nuo siūlių, o akriliniai hermetikai būtų mažai atsparūs dilimui. Neapdoroto priekinio sluoksnio taisymui ir apdailai naudojamos šlifavimo staklės, kiekvienas šlifavimas baigiamas nuvalant dulkes, tam paviršius siurbiamas, negalima atlikti drėgno medienos valymo (šlifavimo dulkės tokios smulkios, kad užkemša poras, sulimpa, ir po džiovinimo nusilupa kartu su apsaugine ir dekoratyvine danga arba susidaro nedideli nelygumai). Beicai ir dažai bei lakai dedami ant valomo paviršiaus vienu ar keliais sluoksniais. Išdžiūvus paviršiams, atliekami grindjuosčių, filė ir kitų elementų montavimo darbai. lentų grindys). Pagrindinis kniedijimo privalumas – galimybė iš vienos ar kelių medienos rūšių sukurti unikalius dangos raštus. Parketo ilgaamžiškumas atitinka maždaug 50 eksploatavimo metų. Trūkumas, būdingas visoms medienos medžiagoms, yra degumas ir puvimas esant kintamajai drėgmei (pats vanduo rimtos žalos medienai nedaro, medis geriau išsilaiko vandenyje nei ore, dėl drėgmės dauginasi grybai ir deformuojasi). Blokinis parketas yra nekenksmingas aplinkai (šiais laikais neįtikėtinai madingas), savitos išvaizdos, daug kartų restauruojamas neprarandant savybių, turi gerą garso ir šilumos izoliaciją, yra prižiūrimas, nedulkėtas. Vienetinio parketo ypatybė – gamybos sudėtingumas, vidutiniškai aukšta kaina, lygių pagrindų poreikis. Parketo grindys randamos gyvenamuosiuose ir visuomeniniuose (muziejų, įstaigų, mokymo įstaigų, teatrų ir kt.) pastatuose, jos klojamos sauso režimo patalpose.
Nuotrauka 2. Tiesioginis obuolių kotelių klojimas.
Kniedės gaminamos tik iš medžio masyvo, visų tipų sandūrų ir klijavimo metu medžiaga automatiškai atrodo kaip gabalinis parketas (skydinis parketas, lakštinis parketas, parketlentė, mozaikinis parketas). Klasikinė karčių medžiaga yra ąžuolas, nors jos gali būti gaminamos iš bet kokių rūšių, pavyzdžiui, beržo, alksnio, klevo, uosio. Ąžuolo pasirinkimas pagrįstas dideliu kietumu ir ilgaamžiškumu, jis gerai atsparus irimui. Be mums įprastų medienos rūšių, yra ir egzotiškų rūšių (dussia, alyvmedis, raudonmedis ir kt.). Bendri kniedžių matmenys: ilgis 200-450 mm, plotis 30-80 mm, storis 14-22 mm. Kuo mažesnis kniedės dydis, tuo mažesnė jo vertė, taigi ir kaina, be to, medienos rūšis turi įtakos savikainai. Anksčiau buvo gaminamos kelių formų kniedės, dabar jų liko tik viena - su grioveliu ir kraiga, galima kloti tik ant lygių pagrindų iš lentų ar medienos plokščių.
3 nuotrauka
Pagrindai, ant kurių yra išdėstytos gabalinio parketo grindys, gali būti: gruntas, lubos, sijos. Grindys ant žemės yra išdėstytos taip pat, kaip lentų grindyse (nuoroda į straipsnį buvo aukščiau), plytų arba betono kolonos yra pagamintos iš drėgmei atsparių medžiagų. Ant kolonos dedama hidroizoliacija (būtina, nes plyta ir betonas noriai sugeria vandenį ir padės sudrėkinti medieną), garso izoliacija (pasirenkamas elementas) ir rąstai (per medines tarpines).
4 nuotrauka. Parketo "kilimo" brėžinys iš dviejų rūšių medienos: kriaušės, vyšnios.
Kraštuotos lentos vadinamos lagomis, rečiau strypais, apdorotais antipireno kompozicija. Lentų storis 25-50 mm, plotis 80-120 mm, strypai imami kvadratiniais, dažniausiai 50x50 mm. Barai naudojami patalpose, kuriose grindų storis neleidžia naudoti lentos. Žingsnis tarp atsilikimų yra 400-800 mm, taisyklė paprasta, kuo didesnis žingsnis, tuo storesnis atsilikimas. Klojimo kryptis neturi reikšmės, nes lakštinės medžiagos klojamos ant viršaus. Pirmas rąstas montuojamas 20-30 mm atstumu nuo sienos, kiti klojami po 1,5-2,0 m, susidarius plokštumai, galima kloti tarpinius rąstus. Baigus darbus, rąstai tvirtinami prie pagrindo arba vienas prie kito.
5 nuotrauka. Parketo "rombo" brėžinys iš trijų rūšių medienos: kriaušės, akacijos (tamsiausios), klevo (šviesiausios).
Persidengimo darbai atliekami keliais būdais: rąsto montavimas tiesiai ant lubų, reguliuojami rąstai, skiedinio lygintuvas, lentiniai takai arba surenkamas pagrindas. Rąstai ant grindų gali būti išlyginti smėliu, šlaku, keramzitu ir kitomis biriomis medžiagomis, kurios atlieka garso ar šilumos izoliacijos vaidmenį. Reguliuojami rąstai statybvietėje gaminami iš lentų ar strypų įsriegiant į juos sriegines jungtis varžtais, tai leidžia sukant varžtą nustatyti norimą aukštį. Skiedinio lygintuvai gaminami iš cemento-smėlio mišinio išilgai švyturių (apatiniai sluoksniai: persidengimas, hidro arba šilumos izoliacija) arba savaime išsilyginančių mišinių. Grindų dangos – tai pagrindai iš briaunuotų lentų su tarpais (iki 5 mm) išilgai rąstų, naudojami retai, tik geresniam lakštinių medžiagų paruošimui. Surenkamieji gabalinio parketo pagrindai gaminami iš lakštinių medžiagų (faneros, medžio drožlių plokštės, gipso pluošto ir cemento lakštų), esančių ant šilumą ir garsą izoliuojančio sluoksnio (laisvo arba iš plokščių).
Nuotrauka 6. Parketo "Prancūziškas medis" brėžinys su frizu ir išdėstymu
Grindys iš lakštinės medienos medžiagų iš karto išdėstomos išilgai sijų, rečiau reikia montuoti rąstus, kad būtų išlyginti ypač dideli skirtumai. Tarpas tarp sijų prireikus užpildomas šilumą ir garsą izoliuojančiomis medžiagomis. Hidroizoliacija turi būti klojama ant metalinių arba betoninių sijų, visų tipų sijoms galima naudoti vibraciją izoliuojančias trinkeles.
7 nuotrauka
Galiausiai lakštinės medienos medžiagos (drožlių plokštės arba fanera) tvirtinamos prie rąstų, lygintuvų, lentų takų ar sijų, o tai yra paskutinis paruošimo gabalinėms parketo grindims etapas. Tvirtinimas atliekamas savisriegiais varžtais arba vinimis, varžtai turi pranašumą, nes juos daug sunkiau ištraukti. Faktas yra tas, kad jėgos, atsirandančios medienoje (kai šlapia, pakrauta), yra linkusios atskirti fiksuotus elementus, tai yra, ištraukti tvirtinimo detales.
8 nuotrauka. Kniedžių kniedijimas.
Juostinio parketo klojimas ant medinio pagrindo prasideda nuo valymo, pagrindo lygumo patikrinimo ir išlyginimo. Visos dulkės pašalinamos dulkių siurbliais, riebalų dėmės pašalinamos tirpikliu. Jei aukščių skirtumai tarp lakštinių medžiagų pakankamai dideli, tada jie pagaląsti, jei nežymūs (iki 1 mm), šlifuojami. Po išlyginimo pažymimi kirviai, iš gabalinio parketo sukomponuota daug piešinių (tiesus, „kilimas“, „medis“, „prancūzų medis“, su frizu, su gysla, „tiesus kvadratas“, „išskleistas kvadratas“) , „rombas“, meninis ir kt.), kuriems reikalingas atskiras švyturių eilių išdėstymas. Kniedės rūšiuojamos pagal dydį, formą, medienos rūšį, naudojama tik sausa medžiaga. Ant grindų paviršiaus pilamas klijų tirpalas, išlyginamas dantyta mentele, pirmųjų kniedžių (svarbiausių) montavimas atliekamas išilgai virvelės. Darbas pradedamas nuo langų, kniedijimas uždedamas ant klijų, išlyginamas ir įkalamas (1,8-2,0 mm skersmens ir 40 mm ilgio) į galinius ir išilginius griovelius. Vėlesnės kniedės įkišamos į anksčiau sumontuotų griovelius ir tvirtinamos. Dangoms su požeminiu ar išilgai rąstų išdėstomi vėdinimo produktai, kurie pagerina oro mainų procesus ir stabilizuoja grindų drėgmę, o tai teigiamai veikia jų ilgaamžiškumą.
Nuotrauka 9. Glaistas parketas.
Užbaigtas parketas turi būti apipjaustytas, geriau atsisakyti tvirto peilio, tai pašalina didelį kniedžių storį. Grindys gali būti gramdomos atskirose vietose, kur yra pastebimi skirtumai. Grindų nelygumai ir įtrūkimai sandarinami medžio glaistu. Paviršius poliruojamas diskinio arba būgninio tipo parketo šlifuokliais, priklausomai nuo parketo lygumo, naudojamas tinkamiausio grūdėtumo šlifavimo popierius (kuo paviršius šiurkštesnis, tuo grūdeliai didesni). Sunkiai pasiekiamose vietose naudojami nedideli elektriniai juostiniai šlifuokliai. Paskutinis etapas yra apdorojimas dėmėmis ir dažais bei lakais. Beicai yra junginiai, suteikiantys papildomą efektą, pavyzdžiui, sendinta mediena. Tamsinimo dažai naudojami retai, nes jie iš dalies padengia medienos raštą. Vadinamieji "aliejai" grindims - tai pusiau natūralūs džiovinimo aliejai augalinių aliejų pagrindu, yra šiuolaikinė tendencija, toks apdorojimas laikomas "ekologiniu" ir natūraliu, nors kompozicijoje yra sintetinių dervų. „Aliejus“ reikėtų tepti kartą per metus arba kiek rečiau. Grindų lakai alkidinių, akrilinių ir uretano dervų pagrindu laikomi stabiliausia danga, jie tarnauja 10-15 metų, dengiami 3-5 sluoksniais. Užbaigus apdirbimą, montuojamos grindjuostės, filė, dekoratyvinės vėdinimo grotelės ir kitos apdailos detalės.
